0次浏览 发布时间：2025-04-10 16:45:00
今年以来，冀中能源股份有限公司云驾岭矿工会紧紧围绕安全生产经营中心任务，深入开展职工“双创”活动，倾情为职工搭平台、摆擂台、建舞台，让工匠、技术人员施展才能，点燃了职工创新创业热情，全方位为企业发展创新创效。
离心机改造提煤质
目前，矿洗煤系统主要采用离心机脱水，精末煤脱水效果不理想，生产出的精末煤水份12％左右，达不到用户要求，特别煤炭市场疲软时，因水份高严重影响精末煤售价，造成一定的经济损失。
为此，洗煤厂发挥“王娟创新工作室”作用，技术人员通过走访调研，反复试验，在离心机筛篮内均匀分布加装拨料器，使物料进入筛篮后能及时松散均匀的分布在筛篮上，达到物料松散薄厚均匀一致，提高透水性。同时，调整离心机入料口角度，改变精末煤在筛篮内的落煤点，增加筛篮的有效利用面积，提高透水效率。在筛面上增设挡水堰，延长精末煤在振动筛上的脱水时间，提高脱水效率。
经技术改造完成后，精末煤水份由原来12％降到9％，同时减少了运输成本。
机电滚筒改造提效率
电动滚筒是皮带运输机关键的输送设备。井下各工作面运输线路的传动方式主要是电机＋减速器＋液力耦合器，导致发生机械事故的频率高，日常使用中液力耦合器等易损件维修更换次数频繁，严重影响井下正常生产。
制修厂技术人员根据原有胶带输送机机头结构加以改进，利用铁板、圆钢、角铁、型钢、槽钢等矿自有材料自制胶带输送机电滚筒机头，可以大大降低设备外购成本，缓解企业设备外购资金压力。采用电滚筒驱动代替原有电机＋减速器＋液力耦合器的传动模式，简化减速器与主滚筒连接齿套传动方式，原传动方式中液力耦合器极易损坏，取消液力耦合器的使用，大大降低胶带输送机机头的机械事故发生率，保障井下正常的生产运输任务。改进输送机机头结构，所有连接方式均采用小件连接，方便井下安装回收及维修，省时省力。
经改造后，不仅减少机械事故配件磨损更换成本，尤其减少了机械事故影响的产量成本，据统计每年可节约资金26.3万元。
自修自检提效益
由于制修厂检修车间单体支柱检修设备仅限于2.5米高度以下液压单体支柱的检修试压，3.15、3.5米矿用液压单体支柱在沿空留巷使用回收后，无法鉴别单体液压支柱压力，不能判断好坏，造成外委维修成本增加。
为此，供应科成立攻坚小组，将“液压单体柱自主试压”作为一项降本增效重要项目推进。他们经过外出参观学习，现场实地调研，自主制作了3.15米、3.5米液压单体支柱试压检测平台。通过初步调试、试验，检验使用效果，符合各项安全技术要求。他们对液压单体支柱现场操作人员进行了技能培训及安全管理教育培训。组织区队材料管理人员，做好井下工作面单体柱集中回收、初选和存放，同时建立了液压单体支柱检测登记台账，做好检测数量、压力等相关数据统计，为成本管控分析提供数据支撑。
一季度，共试压单体支柱200余根，预计创效5万元。
（高改花 张国印）